Пластобетон

Такое название получил бетон, где связь компонентов смеси осуществляется за счет полимерных синтетических смол: эпоксидных, фурановых, полиэфирных и формальдегидных. Заполнители для таких составов это щебень, минеральные порошки и песок. Еще одним элементом, необходимым для получения полимерных бетонов является отвердитель при добавлении он постепенно переводит вяжущий в термостабильное положение, превращая пластичную смесь в твердое покрытие. В зависимости от применяемых компонентов различают несколько видов пластобетона.

Керамзитобетон это легкий материал, в котором заполнителем выступает керамзитовый гравий, а вяжущий фенольная или карбамидная смола. Крупнопористый бетон, рекомендуется использовать для жесткой теплоизоляции многослойных панельных конструкций. Плиты из него необходимо укладывать на слой кирпича, силикатного или цементного бетона. При расходе вяжущего 40 кг/М3 и добавлении молотого песка в пропорции 1 к 2 прочность на сжатие составит 35 кг/сМ2.

Пластоперлитобетон еще один материал, получаемый при участии синтетических смол и обладающий высокими теплоизоляционными свойствами. Чаще всего, его изготавливают в виде блоков или плит плотностью 200кг/М3. Предел прочности при сжатии всего 6 кг/сМ2. Основным компонентом материала является перлитовый песок, с размером фракции до 2.5 мм и весом в 150 кг/М3. Связующий это поливинилацетатная эмульсия, которая составляет 22% от общего объема. Остальные компоненты это наполнитель 55% и вода 23%.

При изготовлении пластоперлитобетона производится растворение эмульсии или же её разбавление до того уровня, который является приемлемым для начала смешивая. На следующем этапе в растворы добавляется перлитовый песок и производится формование смеси, а необходимая плотность достигается за счет вибрации или штыкования. Финальная стадия сушка в течение нескольких дней в специальных формах с последующим отвердением при температуре 105 градусов в термокамерах.

Существует и другой способ получить пластоперлитобетон. Здесь связующий это мочевиноформальдегидная смола, а отвердитель щавелевая кислота. Пропорции выглядят следующим образом: перлитовый песок 50%, вяжущее вещество 26.5%, кислота 3.5%, вода 20%. Первый этап производства добавление к мочевиноформальдегидной смоле щавелевой кислоты, 10-процентной концентрации. Полученный состав перемешивают с перлитовым песком в течение 10 минут и заливают в подготовленные формы.

Отвердевает перлитобетон в течение нескольких часов при постоянной температуре в 55 градусов. Предел прочности материала составляет 5.5 кг/сМ2. Существуют и другие минеральные заполнители, на основе которых производятся пластобетоны. Их механические свойства могут сильно варьироваться в зависимости от состава: прочность материала полученного при использовании эпоксидной смолы составляет 500 кг/сМ2, а на полиэфирной уже 1750 кг/сМ2.

Пластобетон. Виды и применение

Специалисты выделяют два основных вида данных покрытий:

• Вещества, имеющие каркасную структуру.
• Так называемые наполненные бетоны.

В первом случае синтетические компоненты предназначены для склеивания частиц минерального заполнителя. Если рассматривать пропорции смеси, то данный пластобетон содержит лишь 6% вяжущего вещества. В роли заполнителя выступают кварцевые пески, щебень с мелким зерном и разнообразные отсевы.

Несмотря на относительную дешевизну подобных составов их невозможно применять повсеместно. Из-за того, что соединение компонентов производится способом, который близок к склеиванию, внутри структуры материала остается большое количество различных пустот. Это существенно снижает прочностные характеристики данного типа искусственного камня. Пластобетон с каркасной структурой имеет еще одно слабое место поверхность. Поры покрытия могут забиваться активными реагентами или грязью, поэтому требуется проведение дополнительной обработки специальным полимерным веществом.

Наполненные полимерные смеси наиболее близки к понятию бетон. Здесь роль вяжущего заполнение пустот так, как это делает цементный раствор в обычном составе. Очевидно, что расход вяжущего в данном случае намного выше и зависит от крупности зернового состава и характера используемых компонентов.

Наполненный пластобетон содержит до 50% синтетических компонентов, что существенно увеличивает его стоимость. Оптимальным решением является использование наполнителя, который позволят создать нужное соотношение цены и качества. Для этого особое внимание уделяется геометрии частиц заполнителя и размеру фракции.

Используется пластобетон для создания полимерных полов и ряда других конструкционных элементов. В первом случае в качестве наполнителя применяется кварцевый песок, который несколько дороже обычного, но в данном случае позволяет снизить количество вяжущего, а значит, и стоимость всей работы.

Полы, для которых используют пластобетон, имеют несколько важных особенностей:

• Износостойкость. В отличие от цементного вяжущего синтетические смолы, выполняющие его роль в данном материале, из-за особенностей своей структуры легко переносят даже высокие нагрузки. Такие полы могут быть использованы в местах, где люди бывают достаточно часто, например, в цехах промышленных предприятий.
• Прочность. Пластобетон, конечно, проигрывает цементным смесям в данном отношении, но по сравнению с другими вариантами покрытий является идеальным материалом.
• Химическая стойкость. Большинство смол легко переносят воздействие воды, агрессивных сред и даже перепады температур.

Еще одним преимуществом стяжки, для которой используется пластобетон, является широкий цветовой диапазон будущего покрытия. Современные технологии позволяют окрасить вяжущий в любой необходимый оттенок, а традиционный материал требует использования пигментов, которые могут оказаться достаточно дорогостоящими.