баннер ДомБетон
Бетон Основные виды По виду вяжущего вещества Цементные бетоны

Цементные бетоны

Традиционно бетон изготавливали из смеси цемента, воды и заполнителей, таких как песок, щебень или гравий. Применяемые компоненты должны иметь необходимую степень очистки, поскольку примеси негативно влияют на прочность материала, что, в свою очередь, часто вызывает перерасход цементной вяжущего компонента. Состав смеси обозначают как отношение пропорций, где первая цифра это расход цемента, вторая заполнителя с мелкой фракцией, третья крупного. Например: 1:2:5 говорит о том, что на одну долю цемента приходится 2 части песка и 5 частей гравия.

Цементные бетоныДля устройства фундаментов и бетонирования массивных конструкций может использоваться бутобетон. Он представляется собой смесь, состоящую из каменного заполнителя и жидкого бетона. Размеры крупных камней не должны быть более 70% толщины изготавливаемой части постройки, а их объем 50%. Расстояние от краев заливки до крупного наполнителя должно быть больше 4-5 см. Обычно укладывается слой в 2-3 см толщиной, после чего в него утапливаются камни. Такой способ изготовления конструкций из бетона позволяет сократить расход смеси на 50% без потери прочности. Шлакобетон отличный конструкционный материал для возведения малоэтажных построек. В качестве заполнителя здесь используется просеянный шлак, а вяжущие это известь или цемент. Одной из отличительных черт такой смеси является низкая теплопроводность. Наиболее прочными считаются металлургические шлаки, однако продукты сжигания антрацитов не сильно им уступают. Теплоизоляционные свойства определяются гранулометрическим составом заполнителя. При использовании крупного шлака, с частицами от 5 до 40 мм после затвердевания смесь получается легкой, но при этом снижается её прочность. Применение мелких фракций позволяет получить более прочный материал, но с лучшей теплопроводностью, поэтому для наружных стен стараются использовать пропорции 3 к 7 и 4 к 6, мелкого и крупного наполнителя соответственно. Еще одним популярным строительным материалом является газобетон. Он изготавливается из смеси цемента, извести и кварцевого песка. Кроме того, используется специальная добавка, которая обеспечивает вспучивание состава. Такой материал обладает высокими теплоизоляционными свойствами.

Часто, этот тип бетона производится уже в виде готовых блоков. Стена, изготовленная из них, при толщине всего 30 см обеспечивает необходимый температурный режим в жилом помещении. Теплоизоляционные свойства объясняются наличием ячеистой структуры, которая возникает после схватывания вспененной массы. Часть внутренних пор не является замкнутой, поэтому такой материал не следует применять в помещениях, где будет высокая влажность воздуха. Чтобы избежать утечки тепла необходима пароизоляция. Пенобетон тоже имеет ячеистую структуру, состоящую из пузырьков воздуха равномерно распределенных по всему материалу. Его прочность определяется, как плотностью, так и влажностью. Как и другие типы бетона, этот состав набирает прочность в течение длительного времени, но при внесении ряда добавок процесс может быть ускорен. Дополнительные компоненты или модификаторы позволяют увеличить не только скорость твердения, но и другие характеристики раствора. Наибольшей популярностью сегодня пользуются так называемые пластификаторы.

Цементные бетоны, изготовленные с применением суперпластификатора, отличаются более низкими требованиями к объему воды затворения. Сегодня существует тенденция снижения водоцементного отношения в строительных смесях, поэтому подобные вещества являются довольно востребованными. Более того, подвижность раствора не падает: она растет, причем сам состав становиться более пластичным, да и цемента требуется несколько меньше.Цементные бетоны

Цементные бетоны требуют определенного количества воды, но его не всегда достаточно для того, чтобы обеспечить удобоукладываемость смеси. Как правило, жесткие составы требуют особого подхода, использования специального оборудования и достаточно больших трудозатрат. Оптимальным решением является оставить минимальный объем воды, но это возможно лишь благодаря использованию пластификатора. Очевидно, что прочностные характеристики смесей с модификатором и без него, количество цемента в которых существенно отличается, несопоставимы друг с другом.

Так в случае, когда в растворе находится дополнительная вода, цементные бетоны теряют часть своей прочности, а пластификатор позволяет создать идеальные условия для укладки даже с минимальным количеством жидкости. Еще одно преимущество использования таких веществ это возможность получения литых смесей, которые мало уступают по прочности более жестким составам. После введения в раствор пластификатора цементные бетоны можно подавать в опалубку с помощью бетононасоса. Данный способ широко используется в современном монолитном строительстве.

Существует еще несколько типов добавок, которые применяются при производстве смесей:

  • Полимерные и биоцидные придают нужные свойства готовому материалу.
  • Противоморозные модификаторы: с ними цементные бетоны можно заливать даже при отрицательной температуре без какого-либо ущерба для качества конструкции.
  • Ингибиторы коррозии лучшее решение, если планируется использовать цементные бетоны с высокой плотностью армирования.
  • Расширяющие добавки позволяют создать напряжение искусственного камня, что часто используется при строительстве шахт или тоннелей.
  • Гидрофобизаторы добавки, защищающие искусственный камень от воздействия воды. Широко используются как при возведении фундаментов, так и различных гидротехнических конструкций.

Перечисленные выше типы лишь малая часть тех веществ, которые могут вводиться в цементные бетоны для изменения их характеристик. Несмотря на то, что стоимость подобных смесей часто оказывается выше, они отличаются от обычного раствора своими параметрами.

Бетон в дмитрове Бетон в лобне Бетон м 250 Время застывания бетона Испытание бетонных кубиков Лопнул фундамент что делать Осадка конуса Плотность бетона Плотность бетона в25 Подвижность бетона