Бетон автоклавного твердения

Автоклав представляет собой аппарат, который позволяет осуществлять различные процессы при повышенных показателях давления и температуры. Он нашёл широкое применение в строительной сфере. Данное оборудование позволяет создавать стандартизированные по своим размерам и характеристикам блоки для возведения зданий или любых других объёктов. Необходимо детальнее остановиться на таком типе строительного материала, как бетон автоклавного твердения. Как правило, это блоки или плиты определённых размеров. Габариты строго заданы в специализированных документах и отклонение от установленных норм не допускается. Бетон автоклавного твердения довольно распространён, в силу ряда причин. Данный вопрос требует внимательного своего рассмотрения, чтобы получить детальное представление.

Бетон автоклавного твердения является искусственным материалом, который создаётся из нескольких основных компонентов и добавок. Последние, добавляются определённого типа для каждого конкретного случая. Такой подход позволяет обеспечить максимальное соответствие условиям эксплуатации. В качестве заполнителя используется известь, металлургические шлаки и другие материалы. Вяжущий состав, который добавляется в бетон автоклавного твердения — это определенная марка цемента. Добавкой к нему служит кварцевый песок, заполняющий пустоты и делающий структуру изделия более прочной, а также устойчивой. Бетон автоклавного твердения может подразумевать другие варианты своего состава, поскольку в общей сложности имеются сотни методик проведения работ. Довольно часто в составе смеси могут присутствовать добавки, способные увеличить конкретные свойства. Это эффективно по той простой причине, что появляется возможность полностью изменить определённые свойства изделия. Дополнительно, исключаются некоторые существенные проблемы.

Создаваемый бетон автоклавного твердения, в зависимости от своей объёмной массы, может относиться к одному из трёх следующих типов:

1. Лёгкие бетоны. Они обладают минимальным показателем своей плотности, которая варьируется от 300 до 1200 килограмм на один кубометр. Подобное значение можно получить только в том случае, если обеспечить в составе многочисленные пузырьки, а также использовать пористый заполнитель. Бетон автоклавного твердения лёгкого типа не обладает достаточным показателем прочности, что ограничивает варианты использования материала. Он хорошо подходит в случаях жёстких требований к весу, когда необходимо обеспечить минимизацию массы. Бетон автоклавного твердения этого вида, за счёт своей пористой структуры, имеет высокие теплоизоляционные показатели. В целом, его не следует использовать в случае существенных нагрузок на возводимую из готовых блоков конструкцию. В ином случае, она может не выдержать возникающего давления и произойдёт разрушение.
2. Ячеистые бетоны автоклавного твердения. Их средняя плотность лежит в пределах от 1200 до 1800 килограмм. Если осуществляется строительство малоэтажного дома, то блоки из этого бетона могут стать несущими стенами. При возведении многоэтажных объектов, изделия применяются только как ограждающие элементы. Бетон автоклавного твердения с объёмной массой, лежащей в данном диапазоне, является наиболее популярным в сфере малоэтажного строительства. За счёт относительно невысокого веса, конструкция гораздо легче и это снижает нагрузку на фундамент. Таким образом, появляется возможность существенной экономии на этом весьма дорогостоящем элементе объекта.
   
3. Тяжелые бетоны автоклавного твердения. Плотность подобных составов начинается от 1800 килограмм на кубометр и более. За счёт этого, класс прочности на сжатие составляет В7,5-В35, в зависимости от компонентов и технологии смешивания. Бетон автоклавного твердения со значительной массой, как правило, обладают высокими показателями прочности. Они могут быть использованы в качестве надёжной и долговечной опоры или несущей конструкции. В целом, их применение достаточно популярно и для этого имеются существенные причины.

Прочностные качества автоклавных бетонов зависят от того, какую плотность имеет состав, а также некоторых других факторов. Большое влияние оказывает процентная доля низкоосновных гидросиликатов. Присутствуют и другие факторы, способные сыграть свою роль.

Бетон автоклавного твердения подразумевает некоторые особенности в технологии своего производства. Причина заключается в условиях твердения состава. Как известно, все химические реакции протекают быстрее, если происходят при повышенном давлении или высокой температуре. Бетон автоклавного твердения производится именно в пространстве, сочетающем данные факторы.

Бетон автоклавного твердения набирает свою прочность в течение нескольких часов. Таким образом, все процессы многократно ускоряются, что довольно эффективно. Столь высокая скорость позволяет обеспечить изготовление большого количества материала. Бетон автоклавного твердения вовсе не обязательно должен выдерживаться до стопроцентного показателя. Достаточно дойти до семидесяти процентов от номинальной прочности и остановить процесс. Это дополнительно сэкономит время, а блоки через некоторое время доберут показатели.

Если бетон автоклавного твердения изготавливается с применением известкового вяжущего вещества. Чтобы обеспечить максимальные эксплуатационные характеристики, следует позаботиться о предохранении от влажного воздуха. Если этот показатель превышает 70 процентов, необходимо немедленно принять меры. В ином случае, при смешивании раствора будет нарушен баланс воды. Это приведёт к изменению его характеристик в худшую сторону. Когда применяется металлическая арматура, следует обеспечить её покрытие защитными составами. Они не дадут начаться процессам ржавления, способным нанести серьёзный вред.