баннер ДомБетон
Бетон Основные свойства Отверстия в бетоне и сверление бетона

Отверстия в бетоне и сверление бетона

Отверстия в бетонеВысокая прочность искусственного камня часто вызывает определенные проблемы, особенно, когда речь заходит о сверлении отверстия в бетоне. В том случае, когда требуется повесить полку или люстру, можно обойтись своими силами: перфоратор и специальное сверло легко решат поставленную задачу. Если предполагаемый объем работ достаточно большой, то стоит обратиться к профессионалам. Бурение бетона производится с помощью специального оборудования, так чаще всего применяется колонковый бур. Алмазная коронка обеспечивает высокую скорость сверления любых материалов: бетона, кирпича, натурального камня. Преимущество данной технологии заключается в том, что подобный метод позволяет получить отверстие с высокой точностью, не повреждая настенное покрытие вблизи места работ.

Современные технологии позволяют обеспечить сверление бетона с минимальным уровнем пыли и высокой точностью. Производители специального оборудования сегодня предлагают инструмент, который работает без превышения шумовых норм, допустимых для жилых помещений. Шум, пыль, грязь – атрибуты устаревших методов, которые использовались в конце прошлого столетия. Качественное оборудование это не только бур с системой электропривода: с ним используются специальные водосборники, позволяющие избежать загрязнения места проведения работ.

Бурение бетона алмазной коронкой

Отверстия, полученные таким способом, отличаются высокой точностью своего диаметра, а внутренняя поверхность их практически отшлифована до идеального состояния. Сверление бетона с помощью специального оборудования – лучший способ чтобы пробить даже высокопрочный бетон, имеющий повышенный уровень армирования. Раньше для создания проемов в монолитной конструкции использовались отбойные молотки или перфораторы. Минусом таких инструментов стала не только низкая точность работы, но и ряд других проблем, возникающих в процессе:

  • Ударное воздействие на искусственный камень, которое производит сверло, негативно сказывается на прочностных характеристиках материала.
  • Из-за способа создания отверстия уровень загрязнения помещения оказывается достаточно большим, поэтому требуется проведение специальных подготовительных работ или удаление большей части мебели и оборудования, ведь оно может пострадать от пыли.
  • После создания даже небольшого проема таким методом потребуется дополнительная обработка материала, необходимая, чтобы придать эстетичный внешний вид краям.

Сверление бетона с помощью алмазной коронки лишено всех этих недостатков. Даже в материале с высоким уровнем армирования современный бур не даст осечки. Здесь нет ударных нагрузок, поэтому можно не беспокоиться за состояние искусственного камня. Прилегающая поверхность сохранит все свои характеристики, в том числе и внешний вид. Вода, необходимая для проведения работ, подается прямо внутрь отверстия через коронку, что позволяет выполнять бурение бетона даже в общественных местах без удаления людей. Использование современных технологий имеет очевидные преимущества перед перфораторами:

  • Высокая линейная скорость сверления, составляющая от 10 до 60 мм в минуту.
  • Широкий диапазон размеров рабочей части: диаметр коронки может варьироваться от 12 до 1000 мм. Бур с радиусом 50 см может быть использован, чтобы создать круглое окно без повреждения прилегающего участка стены.
  • Современное оборудование позволяет легко прокладывать каналы для различных коммуникаций в толще материала. Сверление бетона таким способом обеспечивает предельную глубину погружения бура, составляющую 10 м.
  • Даже для проведения особо сложных операций монтаж оборудования производится всего за несколько минут. Фиксация инструмента предельно надежна – этому способствует особая система анкерных креплений.
  • Бурение бетона производится с питанием оборудования от электросети, которая есть в любом современном здании.

Секрет, который позволяет получать высококачественные отверстия за минимальный интервал времени, - это сочетание нескольких современных технологических решений. Бур с алмазной коронкой,  надежная станина и мощный привод, работа которого обеспечивается электродвигателем. Обычно, потребление электроэнергии находится в пределах, допустимых для бытовой электросети: даже стандартная розетка позволит подключить устройство мощностью 2-5 кВт. Отверстия в бетоне может делать всего один оператор, управляющий современным оборудованием. Здесь не требуются особые трудозатраты – их берет на себя инструмент. Его даже не нужно удерживать, поскольку существует надежная станина, фиксируемая как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Бур охлаждается с помощью подачи большого количества воды: от 3 до 10 литров. Когда производится сверление бетона, всю отработавшую жидкость собирает специальная емкость, расположенная под местом проведения работ. В качестве альтернативных вариантов стоит отметить хорошо зарекомендовавший себя водосборник или водяной пылесос, который крепится на стене под тем участком, где работает бур.

Отверстия в бетоне могут быть выполнены под любым углом. Современные технологии позволяют создавать и большие проемы в монолитных конструкциях. Даже самая сложная задача требует минимум времени для её решения, а традиционные перфораторы и отбойные молотки – трудоемкий и долгий метод. Еще одним преимуществом, которым обладает колонковый бур, является возможность проведения работ без предварительной подготовки поверхности. Специалист готов начать сверление бетона сразу после установки инструмента на предварительно закрепленную станину.

Алмазное бурение бетона и области применения технологии

Современный метод может быть использован в различных областях, но наибольшую популярность он получил в случаях, когда требуется создание отверстия во время строительных или ремонтных работ. Организация воздуховодов – одна из непростых задач, особенно, если «забыть» сверление бетона колонковым буром. Ни перфоратор, ни отбойный молоток не смогут быстро и эффективно решить поставленную задачу. Инструмент выполнит проем в капитальной стене за минимальный отрезок времени. Бурение бетона широко используется для создания и отдушин, обеспечивающих естественную вентиляцию в помещении. Отверстия для канализационных труб, системы подачи воды, электрических коммуникаций или средств пожаротушения – область, в которой колонковый бур зарекомендовал себя как нельзя лучше. Широкий диапазон ремонтных работ требует выполнить сверление бетона с минимальным уровнем загрязнения помещения и без повреждения прилегающего участка поверхности. Этим современная технология привлекает те компании, которые специализируются на проведении строительства или восстановительных мероприятий.

Отверстия в бетоне могут быть получены и в условиях, когда размеры помещения затрудняют выполнение в нем каких-либо работ. Алмазный бур – средство, которое идеально подходит даже для минимума свободного пространства.

Резка бетона

Современное оборудование позволяет не только выполнять различные отверстия в форме круга, но и получать произвольные проемы. Для этого используется диск или алмазный канат, являющиеся рабочей частью специального инструмента.  Дисковую стенорезную машину используют в следующих случаях:

  • Выполнение работ по демонтажу или реконструкции зданий.
  • Ремонт различного рода гидротехнических сооружений.
  • Создание вентиляционных, дверных, оконных и лифтовых проемов.
  • Резка бетона фундаментов, фасадов и ригелей.
  • Строительство лестничных маршей.
  • При работах по восстановлению полотна мостов, путепроводах и тоннелей.
  • Диск идеально подходит для создания полостей, предназначенных под сейфы или встроенную мебель.
  • Резка бетона производится, если требуется проложить различные коммуникации.
  • Такая технология позволяет создавать небольшие ниши, предназначенные для систем пожаротушения или камер наблюдения.

Резка бетона канатом отличается низким уровнем шума и минимальной вибрацией. Несмотря на то, что такой способ является относительно дорогой технологией, эффективность его намного выше, чем при использовании других методов создания отверстий. Бурение бетона имеет существенный недостаток – возможность получения лишь круглых отверстий. Резка бетона канатом получила широкое распространение при проведении различных ремонтных работ и демонтаже старых конструкций. Отличие от дискового метода заключается в том, что рабочий элемент не погружается, а обхватывает нужный фрагмент. Если нет возможности окружить разрезаемый участок алмазным канатом, то используется сверление глухих отверстий в стене. Внутрь них погружают колонны с роликами, по которым проходит трос. После выполнения данной операции резка не занимает много времени. Современное оборудование может обеспечить работу даже с достаточно длинным тросом, что существенно расширяет диапазон применения подобных инструментов. Выбор рабочего элемента, которым будет производиться резка, выполняется исходя из требований технического задания.

Диск более привлекателен, если работы необходимо выполнять в условиях недостатка времени и свободного пространства. Такое оборудование управляется всего одним специалистом, который в быстро и качественно выполнит необходимые действия. Минусом этого метода является то, что резка бетона на большую глубину невозможна, в то время как канат может справиться практически с любой задачей.

Бетон в дмитрове Бетон в химках Бетон м 250 Бетон м200 Испытание бетонных кубиков Как правильно залить фундамент? Плотность бетона Плотность бетона в25 Подбетонка Протокол испытания бетона на прочность