Газобетон

Бетон представляет собой основу для современного строительства. Данное направление невозможно представить без использования этого материала. Особый класс составляют ячеистые бетоны, обладающие схожими характеристиками: низкой теплопроводностью, малой объёмной массой и пористой структурой. Эти характеристики находят широкое применение в малоэтажном строительстве. Причиной ограничения использования в несущих конструкциях является недостаточная прочность материала на сжатие. Одним из самых распространённых ячеистых бетонов является газобетон. Он представляет собой монолитную массу искусственного происхождения. По всему объёму равномерно распределены включения воздуха диаметром от 1 до 3 миллиметров. Качество данного материала определяются тем, насколько равномерно осуществлено данное распределение, а также закрытостью этих пор. Они не должны иметь доступа к внешней среде, поскольку этот существенно снизит эксплуатационные характеристики. Для приготовления газобетона используются следующие компоненты: кварцевый песок, цемент и газообразователи специального типа. Некоторые варианты смесей подразумевают использование извести и гипса в качестве дополнительных ингредиентов. Специализированный газообразователь — это алюминиевые пасти, а также пудры. Сырьё смешивается с определённым количеством воды и производится заполнение данным составом подготовленной формы. В ходе дальнейшей реакции происходит активное выделение водорода, который равномерно распределяется по всему объёму. При этом, не допускаются процессы вибрирования или других способов уплотнения. Когда процесс застывания останавливается и плита набирает требуемый уровень прочности, производится её разрезание на несколько стандартных элементов. Газобетон легко обрабатывается с помощью обычного инструмента. Важным преимуществом, обусловленным особенностями состава, является постоянный набор прочности. Он происходит достаточно медленно, но не прекращается никогда.

Если рассматривать физико-механические свойства газобетона по сравнению с его главным конкурентом — пенобетоном, то они несколько превосходят его. Прежде всего, присутствует увеличенный коэффициент теплоизоляционных свойств, а также повышенная прочность. Для производства одного кубометра газобетона требуется меньшее количество цемента. Дополнительно, как уже отмечалось, по простоте обработки газобетон можно сравнить с деревом. Вполне могут быть использованы обычные типы инструментов. Такой подход позволяет создать сложные конструкции, а также декоративные элементы, используемые внутри или снаружи здания. К недостаткам следует отнести наличие сквозных пор, которые характерны для изделий, выполняемых неавтоклавными методами. Газобетон, ввиду наличия подобной проблемы, имеет малый показатель водонепроницаемости. Он легко впитывает влагу, что создаёт некоторые проблемы эксплуатации. Газобетон не должен использоваться в тех случаях, когда присутствует возможность оказания на него воздействия со стороны воды или повышенной влажности воздуха. Материал требуется гидроизолировать. Это способствует исключению серьёзной проблемы снижения характеристик в процессе использования. Классификация газобетонов весьма обширна и разнообразна. Чаще всего, принято разделять составы по назначению на конструкционные, теплоизоляционные и промежуточную категорию, обладающую свойствами того и другого типа, но не в полной мере. Стоит более внимательно рассмотреть каждый из типов, чтобы иметь о них полное представление и знать об особенностях использования в современном строительстве. Конструкционный газобетон очень распространён и отличается тем, что обладает повышенной прочностью, в ущерб массе. Данный тип материала самый тяжёлый, если сравнивать вес одного кубометра. Несмотря на самые высокие в своём классе показатели прочности, конструкционный газобетон не способен выдержать серьёзных нагрузок. Таким образом, он используется только в сфере строительства малоэтажных сооружений. Теплоизоляционный газобетон имеет существенные отличия. При его создании используется особенно большое количество добавки, способствующей образованию пузырьков в смеси. Это способствует образованию материала с минимальной плотностью, но сниженными характеристиками в области устойчивости к любым воздействиям. Данный тип газобетона обладает высокой тепло и звукоизоляцией. Его устойчивость к влаге минимальна, но это не мешает обеспечить широчайшее применение для решения задач, подразумевающих небольшую объёмную массу.

Зачастую, при строительстве различных конструкций или объектов, требуется наличие сочетания прочности и долговечности, а также теплоизоляционного параметра. Конструкционные и теплоизоляционные материалы, в чистом виде, не могут быть использованы для сложившейся ситуации. Таким образом, применяется газобетон третей, переходной, группы. Если рассматривать классификацию по способам перехода состава из жидкой формы, в монолитную массу, то можно отметить два главных варианта: с использованием автоклавных методов, а также без них. Первый тип твердения подразумевает, что газобетон образуется при повышенной температуре и значительном давлении. Для этого применяется специализированное оборудование. Естественное твердение может включать процедуры, направленные на электрический прогрев газобетона. Важно сохранять нормальные показатели температуры и давления окружающей среды.

Как показывает статистика, в 2011 году около шести процентов загородных домов строилось из газобетона. Это весьма существенный результат, особенно, если рассматривать его на фоне других типов материалов данной группы. Газобетон активно распространяется и становится всё более популярен в России и некоторых других странах СНГ.